合成氨車間為更好地貫徹集團(tuán)公司十一屆三次職代會精神，將安全環(huán)保工作落到實處，實現(xiàn)全年環(huán)保目標(biāo)，達(dá)到優(yōu)化工藝、節(jié)能降耗的目的，成立了專門的環(huán)保治理小組，由車間領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)主管組成，以系統(tǒng)水平衡為切入點，從實際工作出發(fā)，在操作、管理等各環(huán)節(jié)做工作，通過采取以下具體措施來實現(xiàn)環(huán)保目標(biāo)。

首先，對轉(zhuǎn)化系統(tǒng)工藝進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，在保證工藝指標(biāo)合格的前提下，盡量減少高壓蒸汽的用量，避免新凈化水量過剩，來達(dá)到節(jié)能降耗的目的。從生產(chǎn)源頭抓起，檢測氣化爐出口氣汽比，調(diào)整在合理范圍之內(nèi)，在保證中變系統(tǒng)蒸汽量處于合理狀態(tài)的情況下，避免因蒸汽過量導(dǎo)致系統(tǒng)的水量過剩。其次，多方檢測并調(diào)整轉(zhuǎn)化、中變、低變的蒸汽用量，使其處于最佳狀態(tài)，防止蒸汽過量引起系統(tǒng)水平衡失調(diào)導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升，環(huán)保壓力增大。進(jìn)行全系統(tǒng)溫度檢測，保證冷換設(shè)備處于良好狀態(tài)，確保系統(tǒng)熱量平衡，從而實現(xiàn)系統(tǒng)的水平衡，降低廢水排放量。第三，嚴(yán)格控制三套凈化系統(tǒng)脫鹽水的補水量，杜絕生產(chǎn)操作中邊補水邊溢流的狀況發(fā)生。針對系統(tǒng)客觀存在的無法解決回收的廢水排放，積極尋求回收處理辦法，最終實現(xiàn)廢水的零排放。

根據(jù)生產(chǎn)裝置的實際運行情況，通過具體、有效的實際工作，合成氨車間全體干部職工以強大的責(zé)任心和使命感，為實現(xiàn)2014年集團(tuán)公司的奮斗目標(biāo)而努力奮斗！